Olsen Entreprenad, Suecia

Caso práctico

Primer agujero: Perforado con martillo PM4.3 TD40 y broca Puma TD40 de 115 mm. Los primeros 9 m se entubaron con un martillo de la competencia. El objetivo inicial era alcanzar los 220 m. La perforación continuó sin interrupciones, pero a 200 m (198-201 m) la broca empezó a atascarse, así que para evitar perder toda la sarta de perforación se detuvo la perforación. De vuelta a la superficie, la broca mostraba que se había caído un inserto y otros 4 estaban rotos, lo que significaba que el inserto que se había caído probablemente había dañado a los demás. Había marcas en el martillo que mostraban claramente que era ese inserto el que se estaba atascando y no permitía que el martillo girara con normalidad. La rotación utilizada era de unas 110 RPM (la rotación recomendada es de unas 60-85). Segundo agujero: Perforado con un martillo y una broca de la competencia. El agujero se perforó hasta 240 m para recuperar 20 metros perdidos en el primer agujero, utilizando la misma rotación que en el primer agujero perforado. No se detectó ningún problema y la broca presentaba un desgaste normal. Tercer agujero: Perforado con martillo PM4.3 TD40 y broca Puma TD40 de 115 mm. Al igual que los demás, los primeros 9 m se entubaron con un martillo de la competencia. Al perforar con el PM4.3 TD40, la rotación se redujo a las 85 RPM recomendadas. La perforación duró dos días, la presión del primer día se fijó en 30 bares, y el segundo día se subió a 35 bares. No hubo ningún problema al perforar este agujero, y cuando se subió la broca no tenía ningún inserto roto o caído.